加工例１（コード編）
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このページでは、私の加工方法について公開します。
ＣＮＣソフトはＭａｃｈ２、Ｇコードの作成はＤｅｓＫＡＭ２０００を使用します。 |
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これから作成するパーツです。裏面は平面になっています。
ＰＯＭの板材からくりぬいて作成します。 （この３Ｄソフトは使い始めたばかりなので、角をどうやって切り落とすか分からなかったのでとがった部分は無視してください） |
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１．作図
今回作成するパーツは、厚さが１２ｍｍですが、ＰＯＭの板材は少し厚めになっているので、面はねをします。 また、使用する刃は３ｍｍの１枚刃を使用します。 図の緑色の線は、面はね用です。また、部品は３ｍｍの刃を使用することを考慮し３ｍｍ＋０．５ｍｍオフセットして作図しています。 ４隅の二重丸のところは、内側の赤い丸の部分に穴を開け、Ｍ４のタップでねじを切ります。 |
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２．Ｇコードの作成
実際の加工工程を考えてＧコードを作成します。 ＤｅｓＫＡＭ２０００の場合、１工程づつしかコードを作成できない為、今回は各工程のコードを作成し、テキストエディタで１本にまとめます。 ①面はね ②ポケット加工（大きい円：１箇所） ③ポケット加工（小さい円：３箇所） ④輪郭加工（外側外周、内側の穴、ねじ用穴） 片面分のＧコード作成が終わったら、反対の面の面はねデータの作成します。 ⑤面はね |
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①面はね
切削材料の上面をＺ軸０として、０．２ｍｍ切り込みます。 |
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| １．Select Singleで、外側の線を選択します。 | ||||
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| ２．Pocketを選択し切削条件の設定を行います。
設定値を入力し、Pocketボタンを押します。以下は私が使用した設定値です。 切り込み量（Pocket Depth）：０．２ｍｍ 刃の直径（Tool Diameter）：３ｍｍ Ｘ軸Ｙ軸の切削速度（Feedrate）：２５０ Ｚ軸の切削速度（Plunge Rate）：５０ |
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| 出来上がったツールパス（平面表示） | ||||
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| 出来上がったツールパス（３Ｄ表示） | ||||
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②ポケット加工（大きい円：１箇所）
前の面はねをした面から１．６ｍｍ掘り込むので切り込み量は１．８ｍｍとなります。 |
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| １．Select Singleで、内側の大きい円を選択します。 | ||||
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| ２．Pocketを選択し切削条件の設定を行います。
設定値を入力し、Pocketボタンを押します。以下は私が使用した設定値です。 切り込み量（Pocket Depth）：１．８ｍｍ 刃の直径（Tool Diameter）：３ｍｍ Ｘ軸Ｙ軸の切削速度（Feedrate）：２５０ Ｚ軸の切削速度（Plunge Rate）：５０ |
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| 出来上がったツールパス（平面表示） | ||||
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| 出来上がったツールパス（３Ｄ表示） | ||||
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③ポケット加工（小さい円：３箇所）
前のポケット加工面から５ｍｍ掘り込むので切り込み量は６．８ｍｍとなります。 |
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| １．Select Singleで、内側の大きい円を選択します。 | ||||
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| ２．Pocketを選択し切削条件の設定を行います。
設定値を入力し、Pocketボタンを押します。以下は私が使用した設定値です。 切り込み量（Pocket Depth）：６．８ｍｍ 刃の直径（Tool Diameter）：３ｍｍ Ｘ軸Ｙ軸の切削速度（Feedrate）：２５０ Ｚ軸の切削速度（Plunge Rate）：５０ |
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| 出来上がったツールパス（平面表示） | ||||
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| 出来上がったツールパス（３Ｄ表示） | ||||
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④輪郭加工（外側外周、内側の穴、ねじ用穴）
１２ｍｍ厚のＰＯＭは実際には少し厚いので、切り込み量は１２．５ｍｍとしました。 |
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| １．Select Singleで、外側外周を選択します。 | ||||
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| ２．EditのReverse Dir of Selected Regionsで、矢印の方向を逆にします。 | ||||
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| ３．Select Singleで、残りの部分を選択します。 | ||||
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| ４．Pocketを選択し切削条件の設定を行います。
設定値を入力し、Contourボタンを押します。以下は私が使用した設定値です。 切り込み量（Pocket Depth）：６．８ｍｍ 刃の直径（Tool Diameter）：３ｍｍ Ｘ軸Ｙ軸の切削速度（Feedrate）：２５０ Ｚ軸の切削速度（Plunge Rate）：５０ |
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| 出来上がったツールパス（平面表示） | ||||
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| 出来上がったツールパス（３Ｄ表示） | ||||
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３．Ｇコードファイルの結合
①から④までの各工程で作成したＧコードをテキストエディタで結合します。 （私のDesKAM2000の設定は、Ｇコードの最後にＭ０２をつけるようになっています。） ここでは、前のＧコードの最後のＺ軸を上げた後に次のＧコードを貼り付けますが、この時、次のＧコードのヘッダー部分からＸ軸、Ｙ軸が原点に移動するコードまでを削除します。 この作業は、①から④をつなぐには３箇所編集します。 これで、片面のＧコードが完成です。 |
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| Mach2で表示させると、このようになります。 | ||||
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４．裏面のＧコード作成
裏面は、面はねのみ行います。 面はね用に下図のようなＤＸＦの図面を用意します。 |
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⑤面はね（裏面）
１２ｍｍ厚のＰＯＭは実際には少し厚いので、切り込み量は１２．５ｍｍとしました。 |
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| １．Select Singleで、外側外周を選択します。 | |||||
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| ２．Pocketを選択し切削条件の設定を行います。
設定値を入力し、Pocketボタンを押します。以下は私が使用した設定値です。 切り込み量（Pocket Depth）：０．２ｍｍ 刃の直径（Tool Diameter）：３ｍｍ Ｘ軸Ｙ軸の切削速度（Feedrate）：２５０ Ｚ軸の切削速度（Plunge Rate）：５０ |
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| 出来上がったツールパス（平面表示） | |||||
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| 出来上がったツールパス（３Ｄ表示） | |||||
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これで、Ｇコードの作成は終了です。
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