このページでは、私の加工方法について、加工例１（コード編）に引き続き公開します。

実際の切削はプロクソンＣＮＣとMach2を使用します。

１．ホームポジションの設定

ホームポジションの設定は、Tablesの画面にて行います。

なお、Mach2のバージョンにより画面の選択ボタンがOffsetsとなっている場合もあります。

切削材料をテーブルにセットします。

Ref All Ctrl-Aのボタンを押すと、ＸＹテーブルがリミットスイッチに当たるまで動作し、Ｘ座標、Ｙ座標共に０．００００の表示になります。

上記操作ではＺ軸は動きません。

私の使用しているプロクソンＣＮＣのＺ軸リミット入力は、外部に取り出し、片側にワニ口クリップ、もう片側に１ｍｍ厚の真鍮板を取り付けてあり、ショートするとリミット動作するように設定しています。

�@Ｚ軸の位置決めは、Ｘを５、Ｙを５付近に移動します。

�A写真のように刃をワニ口クリップで摘み、真鍮板を材料上面にのせます。

�BＰＣのキーボードで、Ｚ軸を下げていきます。

�C刃先が真鍮板に接触すると、Ｚ軸の動きが止まります。

�D画面のＺ　Ａｘｉｓの座標を１．００００に変更します。Ｚ座標を上書きしてRef All Ctrl-Aのボタンを押すと、Ｘ軸とＹ軸は０、０の座標に移動するのですが、Ｚ　Ａｘｉｓは上書きした座標にならないので、再度上書きしRef All Ctrl-Aのボタンを押します。

２．表面の切削

加工例１（コード編）で作成したＧコードをロードします。

あとは、Mach2のCycle Start Alt-Rボタンを押すだけで片面の加工が出来ます。

実際の加工時は、Ｘ軸、Ｙ軸は０．５ｍｍくらいオフセットしておくと良いでしょう。

�@の面はね加工中

�Aのポケット加工中

�Bのポケット加工中

�Cの輪郭加工中

３．裏面の切削

裏面の加工は、面はねのみとなります。

�@部品のセッティング

表面の切削で切り出された部品をテーブルにセットします

�AＺ軸の設定

表面の切削と同様に、Ｚ軸の設定を行います。

�B面取り

裏面用のＧコードをロードして実行します。

�C仕上げ用面取りＧコードの作成

一旦、部品を取り外し厚さの測定をし、控えておきます。

今回は１２ｍｍ厚で仕上げるので、あと０．１２ｍｍ削る事になります。

Mach2画面の左上のEDITボタンを押し、Ｇコードの修正を行います。

�D面取り（仕上げ）

部品をテーブルにセット

面取り（仕上げ加工）

完成品（４隅の穴はＭ４タップでねじ切り済み）

これで、加工例１の部品作成は終了です。