Ｎｏ

品　名

詳　細

使用個数

購入先

備考

１

１

どちらでも可

１

２

１

３

１

４

１

５

１

回路図

小さくてすいません。

こんな簡単な回路です。

反射型フォトインタラプタからＮＯＴを２段通して、ＣＮＣ基板のインデックス入力につなぎます。

４０４９Ｎの未使用ゲートは、入力側をＧＮＤに落としています。

外付けタイプ

スピンドルの外側に取り付けて回転数を取り込みます。

センサー部分は、８ｍｍのＡＢＳ棒に穴をあけ、ＳＧ−２ＢＣに配線を半田付けしたものを差し込んでいます。

ＰＯＭから削った台座に取り付け、両面テープで固定しています。

内蔵タイプ

プロクソンのスピンドルモーターが入っているケース内部に取り付けます。

センサーはGP2S22を使用しており、これ用に基板を削りだします。写真は、パターンの穴あけを行ったところです。

穴は、プロクソンのオプションで、０．６ｍｍの２．３５シャンクの物を使用しました。

基板の切り出しをしたところです。

センサーGP2S22と削りだした基板です。

基板の部品面です。

基板の半田面です。

センサー部のパターンが小さいので半田ブリッジにならないように注意。

基板に配線を半田付けしたところです。

シールド線がＧＮＤ、白が出力信号、黒がフォトインタラプターのＬＥＤ側です。

プロクソンに取り付けるために、１ｍｍのＡＢＳ板を両面テープで貼り付けました。

センサー部分を取り付けたところです。両面テープにて固定しています。狭いところなのでピンセット、ラジオペンチ等の使用が必要です。

モーター部分ですが、羽の下の部分を油性のサインペンで黒く塗り、反射用に銀色のテープを貼り付けます。写真は下の部分まで黒く塗っていますが必要ありません。

センサー基板の作成

反射型フォトインタラプタで作成したセンサー部からの信号を、この基板で信号成形しＣＮＣ基板で取り込めるようにする為の基板です。

回路とパターンおよびＧコードは、ＥＡＧＬＥを使用して作成しました。

Ｇコードの作成は、ＥＡＧＬＥのulp（ユーザーランゲージプログラム）に修正を加え、パターン切削用と基板切り出し用のＧコードを作成しました。

ドリルのＧコードは、JinSatoさんの作成されたulpを使用させていただきました。

ＣＮＣで切削することを考え、パターンの作成では以下の２点いついて考慮しました。

　１．細いパターンにしない。

　２．ＩＣ等のピン間は出来るだけ通さない。

出来上がったパターンは、「たいへんよくできました」

今回のパターンは、基板を裏から見た形で作成しまた。（データを反転する必要がないので）

作成したパターンです。

ＣＮＣ基板がＶ１６であれば、このまま使用できます。

２０ピンのコネクタが手に入らなかったので、５ピン２列のものを使用しました。

ＣＮＣ基板がＶ０６の場合は、中央下の２つのランドのうち左側のランドから右側コネクターへ延びているパターンをカットし、この２つのランドからＣＮＣ基板のＪＰ２のところへつなぐと使用できます。

削りあがった基板

完成した基板（部品面）

完成した基板（パターン面）

基板の接続

ＣＮＣ基板バージョンＶ１６への取り付け

ＣＮＣ基板の２０ピンコネクタに差し込むだけです。

ＣＮＣ基板バージョンＶ０６への取り付け

作成した基板の１箇所をパターンカットし、配線を半田付けし、ＣＮＣ基板の２０ピンコネクタに差し込みます。

取り付けた配線をＣＮＣ基板のＪＰ２に接続します。

カッターナイフなどでパターンをカットします

自作ＰＣパーツのＬＥＤについている配線を

流用しました

基板に半田付けしたところ

白がＧＮＤ、黄色が信号線にしています

ＣＮＣ基板の２０ピンコネクタに取り付け、半田付けした配線をＪＰ２に接続します。

ＪＰ２の２番ピンに信号線、１番ピンにＧＮＤ側を接続します。

おまけ

今回作成した基板で、コネクタが下半分の１０ピンを取り付けていましたが、１０ピン１列のコネクタ２つを使用し取り付けてみました。

このほうが、基板がぐらつかないです。

スピンドルに張った反射用テープです。東急ハンズの文具売り場で購入しました。

ホームセンターに売っている、アルミの薄いテープでも問題ありません。