マイクロクロステーブルは仮止めが済んでいます。少し動きがしぶいため、調整中です。

マイクロクロステーブルの高さがある為、あまり直径の大きなものは削れなさそうです。

まだ動かしていませんが、実際に削る場合、Mach2にどの様なデータが必要なのかまだ良く分かっていないので、NETで検索していたら、

http://www.dakeng.com/

こんなページを見つけました。

英語はよく分かりませんが、モーターの取り付けとか刃物台のところにはアンチバックラッシュメカニズムとかいうのが取り付けてありました。

ばねで押さえつけて刃物台のあそびをなくす仕組みみたいですが、モーターのトルクがないと送りきれない感じ。

いろいろ中を見ていると、Gコードのサンプルデータがあったので、Mach2Turnに取り込んで見ました。

画面では見づらいのですが、ツールパスのところに青い線で表示されています。

２つ目の画面は、どこで拾ったか覚えていませんが、もう一つのサンプルです。

クイックチェンジツールポストのベースボードですが、プロクソンＣＮＣで、すぐに刃を折っていまいなかなか加工がうまくきませんでした。

真鍮板を削ったのは初めてだったので、もう少し切削条件など経験をつまないといけないなー。

と言う事で、６月１９日にフォルムにお邪魔したときに、ｍｍさん作っていただきました。

真鍮板は、５ｍｍ厚、で真鍮にねじを切ってと思っていたところは、ホームセンターで売っていた１０φのねじ棒３０ｃｍくらいのものを切断し、６φのねじ穴をタップで作成。

ステンレス６φの皿ねじで固定しました。

プロクソンのマイクロクロステーブルの台座が取り付いたので、クロステーブルを組むだけになっているのですが、まだ取り付けていません。

クロステーブルにクイックチェンジツールポストを取り付ける方法を色々考えていました。

結局は、クロステーブルに３ｍｍ厚の真鍮板を固定し、そこに１０ｍｍ真鍮棒から削ったねじを立て、これにクイックチェンジツールポストを取り付けることにしました。

昨日、３ｍｍ真鍮板をプロクソンＣＮＣで削って見たのですが、久々に金属を削ったのと、真鍮は初めてだったのとで、送り速度が速かったようで、２φの刃をすぐ折ってしまいました。

送り速度を遅くしたツールパスを作り直して再度削ったのですが、今度は、電源がうまくなく途中でリセットがかかってしまい中断。

そんなこんなで、今日、ツールパスを作り直しました。

真ん中の穴は、６ｍｍの皿ねじが入るようになります。（自前のソフトを使用）

これを削った後は、一旦、旋盤を組み上げ（元の状態）、真鍮棒を削ろうと思います。

相変わらず、削りくずが飛び散ったままの汚い状態ですが、プロクソンのマイクロクロステーブルの台座部分に３つ穴を開けて取り付けてみました。

これ、結構いけそうです。

クロステーブルのレール部分の幅が、CL-300の刃物台取り付けねじ間隔より狭いのと、クロステーブル送りねじ用の樹脂製のナットが当たらないように、取り付け穴は４５度傾けました。

このクロステーブルは、プロクソンのマイクロフライスＣＮＣキットの購入以前に持っていたものです。

プロクソンＣＮＣはＹ軸拡張パーツを取り付けたので、取り外した標準のＹ軸パーツを取り付け予定ですが、もう片方の軸はＰＯＭから削らないとモーターが取り付け出来ません。もう少し時間がかかりそうです。

テーブルを色々とばらして調整して見ましたが、なかなか調整しきれません。

ステッピングモーターの軸直結での取り付けはこのモーターだと無理そうなので、取り付け方法をもう少し考えてみます。

それはそれとして、プロクソンのマイクロクロステーブルを取り付けるのが今のところ一番手っ取り早い方法のようで、どんな感じになるか試してみました。

旋盤のベットに取り付ける方法もあるのですが、ちょっと欲張ってバイトを取り付けるテーブル部分に取り付けることで、ねじ切りなども対応できないかななんて思ったりもしています。

ただ、この方法にするとバイトの刃先位置決めが面倒かもしれません。

２９日に削った物と同じものをもう一つ削りました。少しサイズが違いますが使える範囲なのでＯＫ。

同じに削れるようになるには、まだまだかかりそうです。

で、削った部品は写真のように取り付けます。ここまで見ると何をやりたいのかがわかるかな。

テーブルが結構固い。モーターの後のハンドルを回すと、オレンジ色のカップリングがねじれるのが分かる。ＡＢＳジョイントもくねくねする。直に取り付けようか悩むところです。

テーブルのバックラッシュも気になる。もう少し調整して見ます。

プロクソンのスピンドルについているチャック部分を作ろうと、ねじ切りのギヤの設定をしようと表を見て見ると、0.75mmピッチがのっていないので、メールにて問合せをしました。

回答は、標準のギヤでは出来ませんということでした。

という事で、ギヤの歯数を計算してＰＯＭで削って見ようと思ったが、どうやって計算するか良く分からない。

あまり考えるのもしたくなかったので、表とにらめっこをしていたら、1.5mmピッチのぎやの組み合わせの最後ギヤを２倍の歯数にすれば0.75mmに出来ると考え、早速試して見た。

1.5mmのギヤの組み合わせは、１段目４０、２段目６０、３段目４０

0.75mm用にするには、１段目４０、２段目６０、３段目８０

組み立てて見ると、ギヤのサイズにあわせて軸をスライドさせる部分の可動範囲が狭く、ギヤが入らない。

そこで、軸の裏側を削ることにしました。

ギヤをセットし削って見たところ、ねじピッチはＯＫでした。